




上述现象在试运转中经常出现,有时可以通过适当调整静环座等予以消除,但多数需要重新拆装,更换密封 (3)正常运转中突然泄漏。
电厂脱硫泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命,而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的:
1)抽空、气蚀或较长时间憋压,导致密封破坏;
2)回流量偏大,导致吸入管侧容器(塔、罐、池)底部沉渣泛起,损坏密封;
3)对较长时间停运,脱硫泵参数,重新起动时没有手动盘车,摩擦副因粘连而扯坏密封面;
4)介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;
5)环境温度急剧变化;
6)工况频繁变化或调整;
7)突然停电会故障停机等。

脱硫泵是具有耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送。是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵。
脱硫泵常见为卧式悬臂式单级单吸离心泵,是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的,内蒙脱硫泵,脱硫泵常见材质为塑料泵(常见材质为uhmw-pe等)和金属泵(常见材质为cr30,2507等),过流材质要求为耐磨、耐腐蚀、耐冲击(因为脱硫泵出口无阀门,脱硫泵公司,为防止液体的---水锤效应,所以要求泵体耐冲击)、耐温(一般为零下20度至90度),北方要求机封无外接冷却水系统,泵体内部提供自冷却。

(2)烟气体系从锅炉来的热烟气经增压风机增压降后入烟气换热器(ggh)降温侧,经ggh冷却后,烟气加入接收塔,进取震动穿过喷淋层,在此烟气被冷却到饱和温度,烟气中的so2被浆液接收。取消sox及其他物的烟气经ggh加热至80℃以上,经过烟囱排放。
(3)浆液制备与供给体系由汽车运来的脱硫本料卸至浆液制备地区的地斗,经过斗提机送入贮仓(贮仓的容量按须要的耗量安排),脱硫泵制造商,贮仓内销由皮戴称沉给料机送入湿式磨机,研磨后的脱硫本料加入磨机浆液轮回箱,经磨机浆液轮回泵送入旋流器,合格的浆液自旋流器溢流口流入浆液箱,不迭格的从旋流器底流再送入磨机进口再次研磨。
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