




(2)烟气体系从锅炉来的热烟气经增压风机增压降后入烟气换热器(ggh)降温侧,经ggh冷却后,烟气加入接收塔,进取震动穿过喷淋层,在此烟气被冷却到饱和温度,烟气中的so2被浆液接收。取消sox及其他物的烟气经ggh加热至80℃以上,经过烟囱排放。
(3)浆液制备与供给体系由汽车运来的脱硫本料卸至浆液制备地区的地斗,脱硫泵公司,经过斗提机送入贮仓(贮仓的容量按须要的耗量安排),贮仓内销由皮戴称沉给料机送入湿式磨机,脱硫泵厂,研磨后的脱硫本料加入磨机浆液轮回箱,经磨机浆液轮回泵送入旋流器,合格的浆液自旋流器溢流口流入浆液箱,不迭格的从旋流器底流再送入磨机进口再次研磨。
一般来说,轴套与密封端盖和泵体之间的泄漏很容易发现和解决,浙江脱硫泵,但需要仔细观察,尤其是当工作介质是液化气或高压、有毒有害气体时,比较困难。剩余的漏点很难直观地区分和判断。只有在长期管理和维护实践的基础上,观察、分析和判断泄漏---,才能得出正确的结论。
电厂脱硫泵通常机械密封泄漏有以下几种情况:
(1)安装静压试验时泄漏。 机械密封安装调试好后,一般要进行静压试验,观察泄漏量。如泄漏量较小,多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较大时,则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手动盘车观察,若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题;如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈存在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出,则多为静环密封圈失效
(2)试运转时出现的泄露。 电厂脱硫泵泵用机械密封经过静压试验后运转时高速旋转产生的离心力,会防止介质的泄漏。因此,试运转---械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后,基本上都是由于动、静环摩擦剧受破坏所致。
二.脱硫泵运转前的准备
1、轴承光滑:查看油标,油位能否契合请求。
2、检查旋转方向:旋转方向必须与泵上标记的箭头方向不同,在检查泵的旋转方向时,---电没有附着在泵上,脱硫泵厂家,泵壳内没有其他外部物体。
3、用手转动联轴器,应轻重平均,泵内无磨擦声,然后点动电机开关,检查能否有异响。
4、灌液:启动以前,泵和吸入管必须坚持畅通,并且准备好要抽取的液浆,截止阀需要吸入管全开。打开所有辅助连接器(冲刷、密封、冷却等)并检查通过的流量,吸入管线已被安装单向阀,进气系统和充满水整个管道的高点。
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