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经过一系列的剖析可知,电厂脱硫泵轴断口表现为疲惫失效特征,坐落断口方位的卡环槽处过渡圆角过小,形成了---的局部应力会集,裂纹往往在此处萌生,这是叶轮失效的首要原因。

此处电厂脱硫泵轴的疲惫开裂还与运转条件有关。因为泵轴长时间触摸含有酸、碱、盐的污水,在这样---的腐蚀环境下,金属资料的疲惫强度急剧下降,其表面的腐蚀产物嵌入金属表面,在外加交变应力的效果下,引起腐蚀疲惫开裂。
现如今,立式脱硫泵厂家有不少行业都会用到脱硫泵,在使用脱硫泵的时候,脱硫泵可能会出现冲刷磨损现象,遇到这种情况要及时的进行解决,以避免造成更多的损失。下面,就为大家介绍一下解决方法。

想要解决脱硫泵冲刷磨损现象,就要知道造成这种现象的原因,原因如下:
1、系统内的固液含量较高对泵体材质造成的高速冲刷;
2、介质内具有的强腐蚀性也是对过流部件及流道金属层造成破坏的主要原因之一;
3、泵体及叶轮材---题,由于该类型泵体及零部件毛坯是由铸造加工而成,局部材质缺陷及热处理或表面处理等缺失,设备在长期运行过程中由于部件间的配合精度问题等综合因素叠加,造成泵壳、护板及叶轮的冲刷磨损。
脱硫泵属于悬臂式单级单吸离心泵,脱硫泵具有耐腐蚀的优点,轴流泵生产厂家,用来输送具有腐蚀性液体,由钢衬高分子量聚乙烯构成,同时具有---的耐冲击性。广泛应用于各种工矿业(如:---磷肥业、有色金属冶金业、化工业、水处理业等)。脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒,轴流泵安装,主要是飞灰、脱硫介质颗粒,粒度一般为0~400μm、90%以上为20~60μm、浓度为5%~28%(比)、这些固体颗粒(---是al2o3、sio2颗粒)具有很强的磨蚀性。在使用脱硫泵时注意事项如下:

1、轴承组件装配:将两个角接触球轴承背对背装在轴承盒内,并装在靠紧泵联轴器轴端的轴肩,在轴另一端依次装入挡油盘、圆柱滚子轴承,两端用圆螺母紧固好轴承,将轴传入轴承体内,分别上好轴承盒与轴承压盖,轴流泵定制,套上防尘盘,挡水圈、圆螺母、轴套、并安装托架上。
2、填料轴封组件的装配:填料轴封组件包括填料箱,轴套、填料环、填料及填料压盖等零件组成。填料选用耐磨、耐蚀的碳素纤维填料。
3、泵头部分组装:将后泵壳紧固的托架上,并在后泵壳内装入填料箱,西藏轴流泵,在轴上装好键、“o”型圈、装副叶轮(或叶轮挡圈),将后护板装后泵壳上案后将叶轮紧固在轴上,以此在后护板套上“o”圈套、涡壳,在前护板套上“o”圈套,并装在涡壳上,后将前泵壳与泵壳合装。拧紧螺栓。注意装配时应将轴套、副叶轮与叶轮、填料箱与护板、涡壳、前护板之间密封的“o”圈套放置在正确并压紧。
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