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脱硫循环泵发生故障的因素主要有以下几个方面:

(1)入口滤网堵塞。由于设备长时间运行,吸收塔防腐衬胶老化造成有部分衬胶脱落,粘附在入口滤网上。入口滤网为pp滤网,会随着机组长时间运行,出现老化损坏的情况。吸收塔在维护完成后,由于维护人员未能完全清理完所有的杂物。吸收塔生成较多的石膏结晶未成及时排走。
(2)泵体的机械密封坏磨损。机封密封水的压力不足或存在杂质,会对机械密封环造成磨损。如密封水压力不大于泵的出口压力,对机封冷却和密封,如若存在杂质,浆液会流进机封的动静环里,以致机封磨损。同理,密封水长期也会加剧机封磨损,脱硫泵厂,甚至损坏。
(3)轴承箱的渗油、温度高、振动大。轴承箱油封磨损或端盖螺栓断裂等原因造成渗油。而油封磨损会让外部的机封水或机封漏浆进入到轴承箱内,致油---差而降低冷却后果。轴承与轴承箱的间隙过大或过小,泵体叶轮磨损会导致轴承振动大。
(4)进出口管道结垢---。长时间停运浆液循环泵时,未能将管道内的浆液冲洗干净,结垢在管壁上,当再次启泵时,由于浆液流量不畅造成管道振动---。
以上原因是影响我厂脱硫循环泵正常运行较为常见的原因。其他的原因如浆液浓度过高、减速机的冷却水偏小、进出口大小头破损---、电机电流偏小等也发生过,也是不容忽视的因素。
首先来说优点:脱硫(脱硫率---95%以上);单机处理烟气量大,可与大型锅炉匹配;技术成熟,运行---性好(国外火电厂该法脱硫装置投运率一般可达98%以上);对煤种变化的适应性强(无论是含硫量大于3%的高硫煤,脱硫泵,还是含硫量低于1%的低硫煤,该法脱硫工艺都能适应),尤其适应高硫煤;吸收剂资源丰富,价格便宜;脱硫副产物便于综合利用;技术更新较快。

在来看看缺点:初期投资费用太高、运行费用高,工艺流程较复杂,占地面积大,---建设投资相对较大,系统管理操作复杂、磨损腐蚀现象较为---、副产物—石膏可以外销、工业废水较难处理。
阀门是现在职业中,脱硫泵,管道装置及设备组成等都离不开阀门,阀门的普遍运用,关于各种场合,各种要求,关于阀门的要求也不同,在低温场合下需求烟气脱硫泵低温阀门,腐蚀场合下需求防腐阀门,高温需求高温阀门等等,循环脱硫泵,下面脱硫泵生产厂家介绍脱硫泵低温阀门在装置过程中有哪些要求,需注意哪些呢?

对所出产的脱硫泵低温阀门拟定了严厉的制造工艺和选用设备,对零件的加工进行严厉的控制,将粗加工的零件置于冷却介质中数小时,以开释应力,烟气脱硫泵,---资料的低温性能,阀门的装置与普通阀门也不同,零件需经过严厉的清洗,除去任何油污,以---运用性能。
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