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3、进入脱硫泵的液气比 所谓的液气比就是在一定的时间内,脱硫泵内吸收剂的喷淋量与处理的烟气量的比值,也是影响脱硫效率的关键因素之一,烟气的脱硫过程是在脱硫泵内烟气和吸收剂发生化学反应来完成的,铝容器生产厂家,主要就是so2和吸收浆液中的碳酸钙在氧气的氧化作用下发生化学反应,所以提高液气比就会增大脱硫泵内的喷淋密度和气-液传质面积,山东铝容器,从而提高了脱硫效率。通常状况下可以通过开启脱硫循环泵的数量来控制和调整脱硫泵内的液气比,达到较高的脱硫效率。

在实际的操作运行中,影响脱硫泵效率的因素还有很多,比如吸收塔液位、负荷以及煤质含硫量等等,同时还有吸收剂喷嘴垂直度,喷射高度、烟气温度、烟气流速、循环泵功率等因素。所以我们在选购脱硫泵的时候,要尽量选择一些规模较大,技术好的有实力的一些厂家,这样才能购买到满足排放要求的脱硫泵。
当我们遇到脱硫循环泵轴磨损问题应该如何解决?脱硫循环泵厂家为您讲述是什么原因导致脱硫循环泵轴磨损?

1、装配轴承时,轴承内圈与主轴缺少足够的过盈量或没有过盈量;
2、轴承缺油、油封失效吸入异物形成轴承卡滞、润滑油中含有杂质导致温度急剧上升引发高温烧结。
3、比较机械密封,铝容器,传统填料密封耐磨性较差运用寿命短,一旦轴封漏水量增大、挡水圈阻水失效导致轴承室进水导致损害轴承;
4、泵体转子与电机转子对中偏差过大,运转过程中发生震动过大,加剧轴承磨损甚至发生卡滞现象导致磨损轴;
工艺流程顺序:锅炉/窑炉—>;除尘器—>;吸收塔—>;引风机—>;烟囱
来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入吸收塔,吸收塔为逆流喷淋空塔结构,铝容器价格,集吸收、氧化功能于一体,上部为吸收区,下部为氧化区,经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液(使用料浆泵型号:lmu耐腐耐磨脱硫泵)逆向接触。系统一般装3-5台浆液循环泵(使用料浆泵型号:lfk衬氟料浆泵),每台循环泵(也可使用料浆泵型号:lhj不锈钢耐磨碱泵)对应一层雾化喷淋层。

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