




首先来说优点:脱硫(脱硫率---95%以上);单机处理烟气量大,可与大型锅炉匹配;技术成熟,运行---性好(国外火电厂该法脱硫装置投运率一般可达98%以上);对煤种变化的适应性强(无论是含硫量大于3%的高硫煤,还是含硫量低于1%的低硫煤,该法脱硫工艺都能适应),尤其适应高硫煤;吸收剂资源丰富,价格便宜;脱硫副产物便于综合利用;技术更新较快。

在来看看缺点:初期投资费用太高、运行费用高,工艺流程较复杂,占地面积大,---建设投资相对较大,系统管理操作复杂、磨损腐蚀现象较为---、副产物—石膏可以外销、工业废水较难处理。
一、脱硫泵泵的布置要求
(1)对于露天或半露天布置的泵,一般使泵与原动机的轴线和管廊轴线垂直。
(2)对于室内布置的泵,当其输送液体温度高于自然点或输送液体为液体烃时,应与其它泵分别布置杂各自的房间内,并用防火墙隔开。
脱硫泵泵布置在室内时,一般不考虑机动检修车辆的通行要求。脱硫泵厂家讲诉脱硫泵泵端或泵侧与墙之间净距不宜小于1.2~1.5m,两排泵之间净距不应小于2m。蒸汽往复泵的动力侧和泵侧应留有抽出活塞和拉杆的位置。
脱硫泵冲刷磨损解决方法:

泵体流道呈蜂窝状不规则冲刷,要表面中和及表面处理,其中,表面中和用蒸汽对泵壳内表面及叶轮护板等修复面进行蒸煮,表面处理用喷砂机对待修复部位进行喷砂处理。表面处理完成后,用无水---清洗喷砂后的过流部位及待保护位置,并且严格按比例涂抹修复材料后在待修复部位进行涂抹,进行初步保护。然后继续按比例调和修复材料,修复冲刷磨损的沟槽、坑洞,是表面光滑,整洁,提高抗冲刷性能。完成材料施涂后加温对材料进行后固化处理。
修复完成,修复后的各叶轮以及口环间隙配合尺寸及形位公差符合装配要求,修复后的脱硫泵回装使用后泵效有所提高,满足系统的正常使用要求。
经过一系列的剖析可知,电厂脱硫泵轴断口表现为疲惫失效特征,坐落断口方位的卡环槽处过渡圆角过小,形成了---的局部应力会集,裂纹往往在此处萌生,这是叶轮失效的首要原因。

此处电厂脱硫泵轴的疲惫开裂还与运转条件有关。因为泵轴长时间触摸含有酸、碱、盐的污水,在这样---的腐蚀环境下,金属资料的疲惫强度急剧下降,其表面的腐蚀产物嵌入金属表面,在外加交变应力的效果下,引起腐蚀疲惫开裂。