首先来说优点：脱硫（脱硫率---95%以上）；单机处理烟气量大，可与大型锅炉匹配；技术成熟，运行---性好（国外火电厂该法脱硫装置投运率一般可达98%以上）；对煤种变化的适应性强（无论是含硫量大于3%的高硫煤，还是含硫量低于1%的低硫煤，该法脱硫工艺都能适应），尤其适应高硫煤；吸收剂资源丰富，价格便宜；脱硫副产物便于综合利用；技术更新较快。

在来看看缺点：初期投资费用太高、运行费用高，工艺流程较复杂，占地面积大，---建设投资相对较大，系统管理操作复杂、磨损腐蚀现象较为---、副产物—石膏可以外销、工业废水较难处理。

在化学化工领域中，随着许多腐蚀性工作环境的普及，泵阀产品越来越多，它的材质、性能、结构等都有很大的关系，卧式脱硫泵是一种常见的腐蚀泵，其类型也很常见。脱硫泵厂批发是一种卧式离心泵，其材料一般有304, 316不锈钢材料、刚冷高的高分子量聚乙烯材料、碳钢材料、工程塑料等。具有优异的耐蚀性、耐磨性和密封性能。一泵的功能是多功能的，酸碱清液浆是合适的。

所以卧式脱硫泵的应用也广泛，在化工行业中，我们可以进行酸、母液、---、液碱、电解液等各种酸碱、油液或浆料的处理。重水、废水(污水、污水、皮革电镀废水、造纸废水等电子产品)。钢铁企业：---和---酸洗系统柱，含杂质的污水。当然，这里我们只介绍sev的应用。艾莱依工业，对于各种其他行业也有着广泛的应用。

很多客户在购买烟气脱硫泵后，运用时经常呈现卡死，或许无法出料的状况,脱硫泵厂家提醒请注意烟气脱硫泵一次发动前需灌泵外，再次发动时都不需灌泵，能自动抽出吸入管内的气体而正常运送液体的烟气脱硫泵。烟气脱硫泵在进口增设吸入室，吸入管在叶轮线的上方，停泵后有一部分液体留在吸入室内，再次发动泵时，留在吸入室内液体在泵内循环，将吸入管路中的气体吸入叶轮，在叶轮内或叶轮出口混合后，进入在出口处增设的气液别离室将气液分隔，气体排出泵外，液体回流到吸入室直至吸入管内充溢液体，正常运送液体。

不锈钢烟气脱硫泵是依据---有关技能资料经吸收、---、---后研制而成的节能泵类产品，它具有结构紧凑、作业平稳、功率高、---，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，作业前只需---泵体内储有定量引液即可。

脱硫循环泵是钢铁、电力、等行业烟气治理、空气净化工程中不可或缺的通用机械设备，常见的脱硫泵厂家可用作浆液输送泵、浆液排出泵、过滤器给料泵、吸收塔循环泵、回收泵等。

1、强磨蚀性 脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒, 这些固体颗粒 具有很强的磨蚀性。所以选泵需要考虑磨蚀性，泵轴密封需要耐颗粒。一般脱硫泵的衬里材质使用---分子量聚乙烯，它不仅耐介质的腐蚀，且耐磨性能更是不锈钢的7-9倍，耐温<100℃。对于泵轴密封，小流量泵使用k型动力密封，大型泵或高扬程泵建议选用双端面集装式机械密封。

2、强腐蚀性 在典型的石灰石-石膏法脱硫工艺中，一般塔底浆液的ph 值为4 ～ 6 属于酸性环境;当吸收塔内cl 离子富集超过20000mg/l 时，在低ph 值条件下将产生---的腐蚀性。使用---分子聚乙烯材料作为内衬材料，可以保护叶轮、泵壳、泵盖不受腐蚀，且该材料的耐磨性能极强，是不锈钢的7-9倍，

3、汽蚀性 在脱硫系统中，循环泵输送的浆液中往往含有一定量的气体。实际上，离心循环泵输送的浆被为气固液多相流，固相对泵性能的影响是连续的、均匀的，而气相对泵的影响远比固相复杂且更难预测。当泵输送的液体中含有气体时泵的流量、扬程、效率均有所下降，含气量越大，效率下降越快。

随着含气量的增加，泵出现额外的噪声振动，可导致泵轴、轴承和密封的破坏。泵吸入口处和叶片背面等处---气体会导致流阻阻力增大甚至断流，继而使工况恶化，必需汽蚀量增加，气体密度小，比容大，可压缩性大，流变性强，离心力小，转换能量性能差是引起泵工况恶化的主要原因。

试验表明，当液体中的气量(体积比)达到3%左右时，泵的性能将出现陡降，当入口气体达20% ～ 30% 时，泵完全断流。离心泵允许含气量(体积比)---小于5% 。