脱硫循环泵是一种湿式除尘脱硫装置。是为满足锅炉空气污染物标准一级区(小于50mg/nm3)标准而专门设计制造的烟气净化设备。脱硫泵采用喷雾与流化床较佳互补组合技术，实现多种脱硫除尘机理，使脱硫除尘器内部形成稳定快速移动的水膜和水流、气泡、气流充分干扰的气体——水混合物悬浮层。其脱硫除尘不同于旋---膜和水过滤，是一种的脱硫除尘装置。

脱硫泵经过长期的使用可能就会出现磨损，腐蚀等问题，脱硫泵公司对于这种损坏，


脱硫泵修---法有哪些呢?

传统修复工艺：

传统解决方法主要通过有两种处理工艺;

采用堆焊技术进行损坏处理;堆焊后进行打磨处理，由于堆焊时泵体受到高温冲击，很容易引起局部爆裂;

提高材质等级;改良金属特性以应对设计缺陷和介质腐蚀，如脱硫泵a49材质详细叫做白口高铬合金铸铁材质，类似于cr30材质，他的高铬成分在28.5左右，是脱硫泵企业根据经验及环境介质自己研发的材质。材料成本急剧增加，大量可再生设备资源遭到浪费。

脱硫循环泵发生故障的因素主要有以下几个方面：

(1)入口滤网堵塞。由于设备长时间运行,吸收塔防腐衬胶老化造成有部分衬胶脱落，粘附在入口滤网上。入口滤网为pp滤网，会随着机组长时间运行，出现老化损坏的情况。吸收塔在维护完成后,由于维护人员未能完全清理完所有的杂物。吸收塔生成较多的石膏结晶未成及时排走。

(2)泵体的机械密封坏磨损。机封密封水的压力不足或存在杂质，会对机械密封环造成磨损。如密封水压力不大于泵的出口压力，对机封冷却和密封，如若存在杂质，浆液会流进机封的动静环里，以致机封磨损。同理，密封水长期也会加剧机封磨损，甚至损坏。

(3)轴承箱的渗油、温度高、振动大。轴承箱油封磨损或端盖螺栓断裂等原因造成渗油。而油封磨损会让外部的机封水或机封漏浆进入到轴承箱内，致油---差而降低冷却后果。轴承与轴承箱的间隙过大或过小，泵体叶轮磨损会导致轴承振动大。

(4)进出口管道结垢---。长时间停运浆液循环泵时,未能将管道内的浆液冲洗干净，结垢在管壁上，当再次启泵时，由于浆液流量不畅造成管道振动---。

以上原因是影响我厂脱硫循环泵正常运行较为常见的原因。其他的原因如浆液浓度过高、减速机的冷却水偏小、进出口大小头破损---、电机电流偏小等也发生过,也是不容忽视的因素。

3、进入脱硫泵的液气比 所谓的液气比就是在一定的时间内，脱硫泵内吸收剂的喷淋量与处理的烟气量的比值，也是影响脱硫效率的关键因素之一，烟气的脱硫过程是在脱硫泵内烟气和吸收剂发生化学反应来完成的，主要就是so2和吸收浆液中的碳酸钙在氧气的氧化作用下发生化学反应，所以提高液气比就会增大脱硫泵内的喷淋密度和气-液传质面积，从而提高了脱硫效率。通常状况下可以通过开启脱硫循环泵的数量来控制和调整脱硫泵内的液气比，达到较高的脱硫效率。

在实际的操作运行中，影响脱硫泵效率的因素还有很多，比如吸收塔液位、负荷以及煤质含硫量等等，同时还有吸收剂喷嘴垂直度，喷射高度、烟气温度、烟气流速、循环泵功率等因素。所以我们在选购脱硫泵的时候，要尽量选择一些规模较大，技术好的有实力的一些厂家，这样才能购买到满足排放要求的脱硫泵。