fgd装置内部工作环境十分复杂，固体、液体、气体相互混合，酸碱交融，冷热交替，烟气中固态和气态成分、烟气流速、温度以及浆液ph值、f、c-，颗粒物的冲刷和沉积腐蚀等影响因素众多，会导致fgd装置各部件不同程度的腐蚀。

 实际运行中发现，在燃烧煤质不变时，随锅炉排烟温度升高，烟气中so3浓度增大，会加剧fgd的酸性腐蚀，这与锅炉烟气侧发生的化学与物理过程有关。温度对so2转化成so3的化学过程影响很大，呈指数关系，温度高，转化率就高，如果排烟温度高是由于炉内温度升高引起，则so3浓度将增大。同时还存在烟气中飞灰与未燃碳吸附so3的物理过程温度高，吸附率降低，因此，排烟温度升高，烟气中so3浓度也会增大。

造成腐蚀的主要因素有so2和so3、so7和so、c1和f、磨损与腐蚀的协同作用等。经测定，在正常运行工况下，系统钢制设备的腐蚀率达1.25mm/a,个别部位达到5mm/a。从金属腐蚀机理来讲，可分为化学腐蚀、电化学腐蚀、结晶腐蚀和磨损腐蚀。

 (1)化学腐蚀。烟气中的腐蚀性介质在定条件下与钢铁直接发生化学反应，对金属构成腐蚀。化学腐体发生在非电解质溶液或干燥气体中，在腐蚀过程不产生电流。烟气中的so2和so3以及hci造成的金属腐蚀即属于此类。部分反应如下:

 (2)电化学腐蚀，当金属表面存在电解质溶液时，腐蚀过程中有局部电生，使金属逐渐锈蚀。在金属表而发生电化学腐蚀的部分反应如下这种电化学腐蚀在焊缝接点处更容易发生。

 (3)结晶腐蚀。石灰石湿法脱硫反应生成---酸钙或---钙可以渗入到材料的毛细孔内。当脱硫系统停运后，在自然干燥状态下生成的结晶型盐类体积膨胀，产生应力腐蚀，致使表皮脱落、粉化、疏松或产生裂缝造成金属腐蚀。---是在干湿交替作用下，带结晶水盐类的体积可增长---乃至数十倍，腐蚀---。这就是闲置的脱硫设备比经常运行时更容易发生腐蚀损坏的主要原因。

脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备，脱硫泵公司通常采用离心式，它直接从塔底部抽取浆液进行循环。脱硫泵的过流部件在浆液流体腐蚀、磨损、气蚀共同作用下，损耗------，影响泵的出力效率和服役周期。

一般的脱硫泵在使用中遇到的物理腐蚀破坏主要表现溶胀、鼓泡、分层、剥离、开裂、扩散性底蚀，要想提高脱硫泵的使用寿命吗，应该从加厚防腐层、抑 制介质渗透、减少衬层内残余应力着手，直接的方法就是涂覆防腐蚀涂层。