目前脱硫脱硝系统------，石膏法脱硫是湿法脱硫常用的一种，脱硫泵生产厂家分享适用范围：适合大型企业进行烟气脱硫。石灰法-石灰石膏法适用的煤种范围广、脱硫（有的装置ca/s=1时，脱硫效率大于90%）、吸收剂利用率高（可大于90%）、设备运转率高（可达90%以上）、工作的---性高（目前成熟的烟气脱硫工艺）、脱硫剂—石灰石来源丰富，今天我们来说说石灰石膏法的优点，缺点，工艺流程以及使用什么型号的料浆泵？

脱硫原理：采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经---处理后加水制成吸收剂浆液，当吸收液通过喷嘴雾化喷入烟气时，吸收液分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。这些液滴在与烟气逆流接触时so2被吸收。这样，so2在吸收区被吸收，吸收剂的氧化和中和反应在吸收塔底部的储液区完成并形成石膏。

脱硫泵属于悬臂式单级单吸离心泵，脱硫泵具有耐腐蚀的优点，用来输送具有腐蚀性液体，由钢衬高分子量聚乙烯构成，同时具有---的耐冲击性。广泛应用于各种工矿业(如：---磷肥业、有色金属冶金业、化工业、水处理业等)。脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒，主要是飞灰、脱硫介质颗粒，粒度一般为0～400μm、90%以上为20～60μm、浓度为5%～28%(比)、这些固体颗粒(---是al2o3、sio2颗粒)具有很强的磨蚀性。在使用脱硫泵时注意事项如下：

1、轴承组件装配：将两个角接触球轴承背对背装在轴承盒内，并装在靠紧泵联轴器轴端的轴肩，在轴另一端依次装入挡油盘、圆柱滚子轴承，两端用圆螺母紧固好轴承，将轴传入轴承体内，分别上好轴承盒与轴承压盖，套上防尘盘，挡水圈、圆螺母、轴套、并安装托架上。

2、填料轴封组件的装配：填料轴封组件包括填料箱，轴套、填料环、填料及填料压盖等零件组成。填料选用耐磨、耐蚀的碳素纤维填料。

3、泵头部分组装：将后泵壳紧固的托架上，并在后泵壳内装入填料箱，在轴上装好键、“o”型圈、装副叶轮(或叶轮挡圈)，将后护板装后泵壳上案后将叶轮紧固在轴上，以此在后护板套上“o”圈套、涡壳，在前护板套上“o”圈套，并装在涡壳上，后将前泵壳与泵壳合装。拧紧螺栓。注意装配时应将轴套、副叶轮与叶轮、填料箱与护板、涡壳、前护板之间密封的“o”圈套放置在正确并压紧。

脱硫泵公司讲诉其耐腐蚀液下泵安裝方式 ：

1、耐腐蚀液下泵安裝前查验支管维护物和堵盖完好无缺。

2、耐腐蚀液下泵连接管路的內部和管端清理整洁，管中无脏物，突面和外螺纹不损害，管路设定支撑架，联接法蓝内孔平行面，外螺纹三通接头中 心线对中，不借法蓝地脚螺栓或管路连接头强制联接管路。

3、耐腐蚀液下泵与管路联接后，复查耐腐蚀液下泵的原找正精密度，发觉误差立即调节管路，耐腐蚀液下泵与管路联接后，没有管路上开展电焊焊接或氧割，是因为拆下来管路或采用相应措施，防止渣物进到耐腐蚀液下泵。

4、与耐腐蚀液下泵相关的润化、密封性、水冷却和液压传动系统的管道清洗整洁维持通畅。

5、耐腐蚀液下泵安裝后开展耐腐蚀液下泵及附设系统软件的运行调节、---运行优良，仪表盘数据信号标示一切正常。

滚动轴承工作时，内圈与轴颈配合，外圈与轴承座配合，可以使内圈转动。但是外圈的转动对轴承寿命有---的影响，所以在设计中要尽量转动内圈。

在内圈转动的滚动轴承中，内圈和轴颈、外圈和轴承座过度配合，但内圈应比外圈配合得更紧，以便重要---在工作中因温度升高而伸长时进行调整。轴承座有足够的刚度，防止支架变形影响轴承的使用寿命。

当重要---两端都有滚动轴承时，轴承的一端可以固定在轴承座上，而另一端有轴向间隙，可以产生轴向运动，以消 除轴长变化对轴承的影响。

脱硫泵轴承座圈配好后，在外侧加一个轴承盖，其预埋法兰刚好顶住外轴承座圈，然后用螺钉将轴承盖固定连接在轴承座上。如果轴承需要轴向移动，可以在轴承外圈和轴承盖之间留一个间隙，或者在轴承盖和轴承座的接触面之间加一个软垫片进行调整。